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影響制品順利脫模的因素有哪些？
制品脫模的時間是型坯吹脹成型后的非生產時間，應越短越好。但是，若制品不能順利脫模，則不僅延長了成型周期，干擾正常成型程序，還使型坯廢料增加，影響制品順利脫模的因素主要有以下幾點：
1、制品的過渡冷卻。成型冷卻時間增加，吹脹氣壓加大，型坯壁厚減少等，有利于制品的定型，降低制品的收縮度。但是，，由于制品過渡冷卻，不僅降低了生產效率，而且還會造成制品收縮率縮減，剛性增加，難于脫模;
2、模具設計不合理。在吹脹模具設計時，因種種考慮問題，造成設計部合理。例如：
?、?模具型腔未設計合適的脫模斜度;
② 模具在手柄、嵌件部位的滑塊動作不協(xié)調;
③ 模具導柱安裝不恰當;
?、?模具型腔表面有毛刺，粗糙不平;
?、?模具型腔內凹槽的深度/斜度設計不合理。
3、制品原料的抗粘連性和滑爽性較差。產生這些現(xiàn)象時，可采用添加脫模劑的方式，在模具型腔內噴涂模具脫模劑等方法解決;
4、操作失誤。操作工人在生產制品時，因工作不慎，導致模具表面損傷，造成毛刺等，可造成脫模困難。
以上就是我們介紹的影響制品順利脫模的因素，在生產使用過程中一定要加倍注意，盡量避免這種情況的出現(xiàn)，保證產品的順利脫模!
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2020-10-28
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